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在對anquan閥正常使用以及進(jin)行校驗時,會經常(chang)發生、發現各種故(gu)障,故障的🌍主要原(yuán)因是設計、制造、選(xuan)擇或使用不當造(zao)成的❤️。這些故障如(ru)不及時消除,就會(hui)影響閥的功效和(he)壽命,甚至不能起(qǐ)到anquan保護作用。常見(jian)的故障及消除方(fang)法如下:
1、洩漏。在(zai)設備正常工作壓(yā)力下,閥瓣與閥座(zuò)密封面之間發生(sheng)超💋過允許程度的(de)滲漏。其原因有:閥(fa)瓣與閥座密封面(mian)之間有髒物。可使(shǐ)用提升扳手将閥(fa)開💰啟幾次,把髒物(wu)沖去;密封面損傷(shāng)。應根據損傷程度(du),采用研磨或車削(xuē)後研磨的方法加(jia)以修複;閥杆彎曲(qǔ)、傾斜或杠杆與支(zhi)點偏斜,使閥芯與(yǔ)閥瓣錯位。應😄重新(xin)裝配或geng換;彈簧彈(dan)性降低或失去彈(dàn)性。應采取✌️geng換彈簧(huáng)、重新調整開啟壓(yā)力等措施。
2、到規(gui)定壓力時不開啟(qi)。造成這種情況的(de)原因是定壓🚶♀️不準(zhǔn)。應😍重新調整彈簧(huáng)的壓縮量或重錘(chui)的位置;閥瓣❤️與閥(fá)座粘❗住。應📧定期對(duì)anquan閥作手動放氣或(huo)放水試驗;杠杆式(shì)anquan閥🚶的杠杆被卡住(zhu)或重錘被移動。應(ying)重新調整重錘位(wèi)置并使杠杆運動(dòng)自如。
3、不到規定(dìng)壓力開啟。主要是(shì)定壓不準;彈簧老(lao)化彈力下🌍降。應适(shi)當旋緊調整螺杆(gǎn)或geng換彈簧。
4、排氣(qi)後壓力繼續上升(sheng)。這主要是因為選(xuan)用的anquan閥排💰量🛀🏻小平(píng)設備的anquan洩放量,應(ying)重新選用合适的(de)anquan閥;閥杆中線不正(zhèng)或彈簧生鏽,使閥(fa)瓣不能開到應有(yǒu)的高度,應重新裝(zhuang)配閥杆或geng換彈簧(huáng);排氣管截有不夠(gou),應🔆采取符合anquan排放(fàng)面積🙇♀️的排氣管。
5、閥瓣頻跳或振動(dong)。主要是由于彈簧(huáng)剛度太大。應改用(yong)剛度适當的彈簧(huáng);調節圈調整不當(dang),使回座壓力過高(gāo)✉️。應重🛀🏻新調整調節(jiē)圈位置;排放管道(dao)阻力過大,造成過(guo)大的排🔞放背壓。應(yīng)減小排放管道阻(zu)力。
6、排放後閥瓣(ban)不回座。這主要是(shi)彈簧彎曲閥杆、閥(fa)瓣安裝位🏒置不正(zheng)或被卡住造成的(de)。應重新裝配。

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