一、填料(liào)處的洩露(lù)
閥門的外(wai)漏，填料處(chù)占的比例(lì)為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度(du)不高，有彎(wan)曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷(xian)；
2. 壓蓋、螺栓(shuan)、和其他部(bu)件損壞，使(shi)壓蓋無法(fǎ)壓緊；
3. 填料(liào)超過使用(yong)期，已老化(hua)，喪失彈性(xing)；
4. 填料選用(yòng)不對，不耐(nai)介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥(fa)門高壓或(huo)真空、高溫(wen)或低溫的(de)使用；
5. 壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間(jian)空隙過小(xiǎo)或過大，緻(zhi)使閥杆磨(mo)損🔆，填料損(sun)壞。
6. 填料安(an)裝不對，存(cún)在着以小(xiǎo)代大、螺旋(xuán)盤繞接頭(tou)不良、上緊(jin)下松等缺(que)陷；
7. 填料圈(quan)數不足，壓(yā)蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當(dang)，用力過猛(měng)等；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按工(gong)況條件選(xuǎn)用填料的(de)材料和型(xíng)式；
2. 按有關(guan)規定正确(que)的安裝填(tian)料，盤根應(ying)逐圈安放(fàng)壓緊⭕，接頭(tóu)應成30℃或45℃；
3. 使(shǐ)用期過長(zhang)、老化、損壞(huài)的填料應(yīng)及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨(mó)損後應進(jìn)矯直、修複(fu)，對損壞嚴(yan)重的應及(ji)時geng換；
5. 填料(liao)應按規定(ding)的圈數安(ān)裝，壓蓋應(ying)對稱均勻(yun)地把緊💃🏻，壓(yā)套應有5mm以(yǐ)上的預緊(jin)間隙；
6. 損壞(huài)的壓蓋、螺(luó)栓及其他(tā)部件，應及(jí)時修複或(huò)geng換；
7. 應遵守(shou)操作規程(chéng)，除撞擊式(shì)手輪外，以(yǐ)勻速正常(chang)力量操作(zuò)；
8. 應均勻對(dui)稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆(gǎn)間隙過小(xiao)，應适當zeng大(da)其間隙；壓(yā)蓋與閥杆(gan)間隙過大(da)，應予geng換。
二(èr)、密封面的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關(guān)閉件的連(lián)接處頂心(xin)懸空、不正(zheng)或磨損；
2. 密(mì)封面材質(zhi)量選用不(bú)當或沒有(you)按工況條(tiáo)件選用閥(fa);
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不(bu)正，使關閉(bi)件歪斜或(huò)不逢中；
4. 密(mì)封面研磨(mo)不平，不能(néng)形成密合(he)線；
（2）維護方(fāng)法
1. 按工況(kuang)條件正确(que)選用颠墊(nian)片的材料(liào)和型式；
2. 應(ying)均勻對稱(chēng)地擰螺栓(shuan)，必要時應(yīng)使用扭力(lì)扳手，預緊(jin)力應符合(he)要求，不可(ke)過大或小(xiǎo)。法蘭和螺(luo)紋連接處(chù)應有一定(ding)的🌈預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝(zhuang)配應逢中(zhong)對正，受力(lì)均勻，墊片(pian)不允許搭(dā)接和使用(yong)雙墊片；
4. 靜(jing)密封面腐(fǔ)蝕、損壞加(jiā)工、加工質(zhi)量不高，應(yīng)進行修理(li)、研磨，進行(háng)着色檢查(chá)，使靜密封(feng)面符合有(yǒu)關要求；
5. 安(an)裝墊片時(shi)應注意清(qīng)潔，密封面(miàn)應用煤油(yóu)清，墊片不(bu)應💔落地。
三(sān)、關閉件脫(tuō)落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操(cao)作不良，使(shi)關閉件卡(ka)死或超過(guò)上死點，連(lián)接處損壞(huài)斷裂；
2. 選用(yong)連接件材(cái)質不對，經(jing)不起介質(zhi)的腐蝕和(he)機械的磨(mo)損。
3. 關閉件(jiàn)連接不牢(láo)固，松勁而(ér)脫落；
（2）維護(hù)方法
1. 正确(que)操作，關閉(bi)閥門不能(néng)用力過大(da)，開啟閥門(men)不能👌超過(guò)🌈上死點，閥(fá)門全開後(hou)，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關(guan)閉件與閥(fá)杆連接應(yīng)牢固，螺紋(wén)連接處應(ying)有止退件(jian)；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接(jiē)用的緊固(gù)件應經受(shòu)住介質的(de)腐蝕，并有(yǒu)一定的機(jī)械強度和(hé)耐磨性能(neng)。
四、密封圈(quan)連結處的(de)洩露
（1）原因(yīn)
1. 密封圈輾(nian)壓不嚴；
2. 密(mi)封圈連接(jiē)螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動(dong)；
3. 密封圈連(lian)接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈(quan)與本體焊(han)接，堆焊質(zhì)量差；
（2）維護(hù)方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩(xiè)漏應注膠(jiao)粘劑再輾(nian)壓固定；
2. 密(mì)封圈應按(an)施焊規範(fan)重新不解(jie)之補焊。堆(duī)焊處無法(fa)🎯補焊時應(ying)清除原堆(dui)焊和加工(gong)；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗(xi)，geng換損壞的(de)部件，研磨(mó)密封與連(lian)接座密合(hé)面，重新裝(zhuāng)配。對腐蝕(shi)損壞大較(jiao)大的部件(jiàn)，可用焊接(jie)、粘接等方(fang)🧡法修複；
4. 密(mì)封圈連接(jie)面被腐蝕(shí)，可用研磨(mo)，粘接等方(fāng)法修複，無(wú)法修複🌈時(shi)用應geng換密(mì)封圈。
五、閥(fá)體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件(jiàn)鑄造質量(liàng)不高，閥體(tǐ)和閥蓋體(tǐ)上有砂眼(yan)、松散組織(zhī)、夾渣⛱️等缺(quē)陷；
2. 天冷凍(dong)裂；
3. 鑄鐵閥(fa)門被重物(wù)撞擊後損(sun)壞。
4. 焊接不(bu)良，存在着(zhe)夾渣、未焊(hàn)接，應力裂(liè)紋等缺陷(xian)；
（2）維護方法(fǎ)
1. 提高鑄造(zào)質量，安裝(zhuāng)前嚴格按(an)規定進行(hang)強度試驗(yàn)；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的(de)閥門，應進(jìn)行保溫或(huò)拌熱，停止(zhi)☁️使用🏃的閥(fá)門🥵應排除(chu)積水；
3. 由焊(hàn)接組成的(de)閥體和閥(fá)蓋的焊縫(féng)，應按有關(guan)焊接🔞操作(zuò)規程進行(háng)，焊後還應(ying)進行探傷(shāng)和強度試(shì)驗；
4. 閥門上(shang)禁止推放(fang)重物，不允(yun)許用手錘(chui)撞擊鑄鐵(tie)和非金屬(shǔ)閥門✏️，大口(kou)徑閥門的(de)安裝應有(you)支架。
六、閥(fá)體洩露具(jù)體處理方(fang)法：
（1）粘接法(fǎ)
利用膠粘(zhān)劑固化速(sù)度快的特(te)點，及時地(di)将銷釘附(fu)近塗滿膠(jiāo)粘劑，成立(lì)一個新的(de)固體密封(fēng)結構，達到(dao)止漏的目(mù)的。它是利(lì)用膠粘劑(ji)的特殊機(jī)能進行帶(dai)壓堵漏的(de)一種方法(fa)。
對于壓力(li)介質及洩(xiè)漏量小的(de)砂眼部位(wèi)，可先把洩(xiè)漏點附近(jin)打磨出金(jīn)屬光澤，然(ran)後用錐度(dù)銷釘對準(zhun)洩漏點，适(shi)當力度打(dǎ)入。
操作時(shí)把頂壓機(ji)構固定在(zài)調節閥門(men)的一側，高(gao)速頂㊙️壓螺(luó)杆❤️，使頂壓(ya)螺杆的軸(zhou)向正對洩(xiè)漏點，旋轉(zhuan)頂壓螺杆(gǎn)，利用頂⭐壓(ya)螺杆端部(bù)的鉚釘牢(láo)牢地壓在(zai)洩漏部位(wèi)上，迫使🏃🏻♂️洩(xiè)漏休止。
（2）焊(hàn)接法
1.在閥(fá)體的洩漏(lòu)介質壓力(lì)低，漏量小(xiǎo)的情況下(xia)，可用一個(gè)内徑比洩(xie)漏點大一(yī)倍以上的(de)螺帽，讓洩(xiè)漏介質從(cong)螺帽内流(liú)❓出，把🛀🏻螺帽(mào)焊在閥體(ti)上，再配一(yi)個與螺帽(mao)相同規格(ge)的螺栓，在(zai)螺帽底部(bù)放置一塊(kuài)橡膠墊或(huò)石棉墊，将(jiang)螺栓頂部(bù)繞上生膠(jiao)帶擰入螺(luó)帽内，達到(dào)阻止洩🏃🏻漏(lou)的目的。
對(dui)于洩漏介(jie)質壓力高(gao)，洩漏量大(dà)的閥體，可(ke)用引流焊(han)接法。首先(xian)用一塊鐵(tie)闆，中間開(kāi)設一圓孔(kǒng)，把一個與(yu)圓孔相稱(chēng)口徑的📧隔(ge)離🧑🏽🤝🧑🏻閥焊接(jiē)在鐵闆的(de)圓孔上，打(da)開隔離閥(fá)，把鐵闆中(zhōng)央孔對🌈準(zhǔn)洩漏點貼(tie)合在閥體(tǐ)，讓洩漏介(jie)質經鐵闆(pǎn)中央孔與(yǔ)隔離閥流(liú)出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介(jie)質高溫高(gāo)壓，但是調(diào)節閥門有(you)較大的形(xing)狀🔞尺寸、洩(xiè)漏量不大(dà)的情況也(ye)可以用焊(han)接的方法(fǎ)。
首先直接(jie)把閥體上(shang)與漏點相(xiang)關的縫隙(xì)都焊死（不(bú)焊漏點😘），然(rán)後用一段(duan)符合工況(kuàng)（工作溫度(dù)、壓力）的管(guǎn)子長度視(shi)現場環境(jìng)而定（一般(ban)取200mm左右即(jí)可），其直徑(jing)應該大于(yu)漏點，把一(yī)台與管子(zi)相适應的(de)調節閥門(men)焊接在管(guan)子一端，并(bing)全開調節(jiē)✏️閥門，然後(hòu)把管子另(ling)一端取對(duì)準漏點焊(hàn)接好後，封(fēng)閉調節閥(fá)門即可止(zhi)住洩漏。
假(jia)如貼合面(mian)不好，可在(zài)貼合面放(fàng)置橡膠或(huò)石棉墊，然(ran)後把💋鐵闆(pǎn)✊附近與閥(fa)體焊好，再(zai)封閉隔離(lí)閥就能達(da)到重新密(mi)封🤟的目的(de)。
