各(gè)類閥門的試(shi)壓方法

閥門(men)試壓常用的(de)介質有水、油(you)、空氣、蒸汽、氮(dàn)氣等，各類閥(fá)門的試壓方(fāng)法如下。

    (1)  截止閥和節(jiē)流閥  

    截止閥和節流閥(fá)的強度試驗(yàn)，通常将組裝(zhuāng)好的閥門放(fàng)在試壓架中(zhōng)，打開閥瓣，注(zhù)入介質至規(guī)定值，檢查閥(fá)體和閥蓋是(shì)否冒汗和滲(shen)漏。也可單件(jian)進行強度試(shi)驗。

    密封性試驗(yàn)隻做截止閥(fa)。試驗時截止(zhǐ)閥的閥杆成(chéng)垂直狀态，閥(fá)瓣開啟，介質(zhi)從閥瓣底下(xià)一端引入至(zhì)規定值，檢查(chá)填料和墊片(pian)處；待合格後(hòu)關閉閥瓣，打(da)開另一端檢(jiǎn)查是否有滲(shèn)漏。

    如果閥門強(qiang)度和密封性(xing)試驗都要做(zuo)時，可先做強(qiang)度試驗，然後(hòu)降壓至密封(feng)性試驗規定(ding)值，檢查填料(liào)和墊片處；再(zài)關閉閥瓣，打(da)開出口端檢(jian)查密封面是(shi)否滲漏。

    (2)  閘(zha)閥

    閘閥的強度(dù)試驗與截止(zhi)閥一樣。

    閘閥的(de)密封性試驗(yan)有兩種方法(fǎ)。

    ① 閘闆開(kāi)啟，使閥内壓(yā)力升至規定(ding)值；然後關閉(bì)閘闆，立即取(qǔ)出閘閥，檢查(cha)閘闆兩側密(mi)封處有否滲(shèn)漏或者直接(jie)往閥蓋上的(de)堵頭内注入(ru)試驗介質至(zhi)規定值，檢查(chá)閘闆兩側密(mi)封處。以上方(fang)法叫做中間(jiān)試壓。這種方(fāng)法不宜在公(gōng)稱通徑DN32mm以下(xià)的閘閥做密(mi)封試驗。

    ② 另一種方法(fa)是将閘闆開(kāi)啟，使閥門試(shi)驗壓力升至(zhì)規定值；然後(hou)關閘闆，打開(kai)一端盲闆，檢(jiǎn)查密封面是(shì)否滲漏。再倒(dǎo)頭，作以上重(zhong)複試驗至合(he)格為止。

    閘閥填(tian)料和墊片處(chù)密封性試驗(yan)應在閘闆密(mi)封性試驗之(zhī)前進行。

    (3)  球閥

    球閥的強度試驗(yan)應在球體半(ban)開狀态下進(jin)行。

    ① 浮動(dòng)式球閥密封(fēng)性試驗：将閥(fa)處于半開狀(zhuang)态，一端引入(rù)試驗介質，另(ling)一端封閉；将(jiāng)球體轉動幾(jǐ)次，閥門處于(yu)關閉狀态時(shi)打開封閉端(duān)檢查，同時檢(jiǎn)查填料和墊(niàn)片處密封性(xìng)能，不得有滲(shen)漏現象。然後(hòu)從另一端引(yǐn)入試驗介質(zhi)，重複上述試(shì)驗。

    ② 固定(ding)式球閥密封(feng)性試驗：在試(shì)驗前将球體(ti)空載轉動幾(jǐ)次，閥處于關(guan)閉狀态，從一(yi)端引人試驗(yàn)介質至規定(dìng)值；用壓力表(biao)檢查引入端(duan)密封性能，使(shi)用壓力表精(jīng)度0．5～1級，量程為(wéi)試驗壓力的(de)1．6倍。在規定時(shí)問内，沒有降(jiàng)壓現象為合(hé)格；再從另一(yi)端引入試驗(yàn)介質，重複上(shàng)述試驗。

    然後，将(jiāng)閥門處于半(ban)開狀态，兩端(duan)封閉，内腔充(chong)滿介質，在試(shi)驗壓力下檢(jian)查填料和墊(nian)片處，不得有(yǒu)滲漏。

    ③ 三(sān)通球閥應在(zai)各個位置上(shàng)進行密封性(xing)試驗。

    (4)  旋(xuan)塞閥

    ① 旋(xuán)塞閥進行強(qiang)度試驗時，介(jiè)質從一端引(yin)入，封閉其餘(yu)通路，将塞子(zǐ)依次旋轉到(dào)全開的各工(gōng)作位置進行(hang)試驗，閥體未(wèi)發現滲漏為(wei)合格。

    ② 密(mi)封性試驗時(shí)，直通式旋塞(sāi)應保持腔内(nei)與通路壓力(li)相等，将塞子(zi)旋轉到關閉(bì)位置，從另一(yī)端進行檢查(chá)，然後将塞子(zi)旋轉180°重複上(shang)述試驗；三通(tōng)式或四通式(shì)旋塞閥應保(bao)持腔内與通(tōng)路一端壓力(li)相等，将塞子(zi)依次旋轉到(dao)關閉位置，壓(yā)力從直角端(duān)引入，從其他(ta)端同時進行(háng)檢查。

    旋塞閥試(shi)驗前允許在(zài)密封面上塗(tú)一層非酸性(xìng)稀潤滑油，在(zài)規定時間内(nèi)未發現滲漏(lòu)和擴大的水(shuǐ)滴為合格。旋(xuán)塞閥試驗時(shí)間可短一些(xiē)，一般按公稱(chēng)通徑規定為(wei)l～3min。

    煤(méi)氣用的旋塞(sai)閥應以1．25倍工(gōng)作壓力進行(hang)空氣密封性(xing)試驗。

    (5)  蝶(die)閥

    蝶閥的強度(du)試驗與截止(zhǐ)閥一樣。

    蝶閥的(de)密封性能試(shi)驗應從介質(zhì)流人端引入(ru)試驗介質，蝶(dié)闆應開啟，另(ling)一端封閉，注(zhu)入壓力至規(guī)定值；檢查填(tian)料和其他密(mi)封處無滲漏(lòu)後，關閉蝶闆(pan)，打開另一端(duān)，檢查蝶闆密(mi)封處無滲漏(lòu)為合格。作為(wei)調節流量用(yòng)的蝶閥可不(bú)做密封性能(neng)試驗。

    (6)  隔(gé)膜閥

    隔膜閥強(qiáng)度試驗從任(rèn)一端引入介(jiè)質，開啟閥瓣(bàn)，另一端封閉(bì)，試驗壓力升(sheng)至規定值後(hou)，看閥體和閥(fá)蓋無滲漏為(wei)合格。然後降(jiàng)壓至密封性(xìng)試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kai)另一端進行(hang)檢查，無滲漏(lou)為合格。

    (7)  止回閥

    止回閥(fá)試驗狀态：升(shēng)降式止回閥(fa)閥瓣軸線處(chù)于與水平垂(chui)直的位置；旋(xuan)啟式止回閥(fa)通道軸線和(he)閥瓣軸線處(chù)于與水平線(xiàn)近似平行的(de)位置。

    強度試驗(yàn)時，從進口端(duān)引入試驗介(jiè)質至規定值(zhi)，另一端封閉(bi)，看閥體和閥(fá)蓋無滲漏為(wéi)合格。

    密封性試(shì)驗從出口端(duan)引入試驗介(jiè)質，在進口端(duan)檢查密封面(mian)處，填料和墊(niàn)片處無滲漏(lòu)為合格。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的(de)強度試驗與(yu)其他閥門一(yī)樣，是用水作(zuo)試驗的。試驗(yan)閥體下部時(shí)，壓力從進I=I端(duan)引入，密封面(mian)封閉；試驗閥(fa)體上部和閥(fá)蓋時，壓力從(cóng)出El端引入，其(qi)他端封閉。在(zài)規定時間内(nèi)閥體和閥蓋(gài)無滲漏現象(xiang)為合格。

    ② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yan)，一般使用介(jie)質是：蒸汽用(yong)閥以飽和蒸(zheng)汽為試驗介(jie)質；氨或其他(tā)氣體用閥以(yi)空氣為試驗(yàn)介質；水和其(qí)他非腐蝕性(xìng)液體用閥以(yǐ)水為試驗介(jiè)質。對于一些(xiē)重要位置的(de)anquan閥常用氮氣(qi)為試驗介質(zhi)。

    密(mi)封試驗以公(gōng)稱壓力值為(wéi)試驗壓力進(jìn)行試驗，其次(cì)數不少于兩(liang)次，在規定時(shi)間内無滲漏(lou)為合格。驗漏(lou)方法有兩種(zhong)：一是将anquan閥各(ge)連接處密封(fēng)，用黃油把薄(báo)紙封貼在出(chū)El法蘭上，薄紙(zhi)鼓起為漏，不(bu)鼓起為合格(ge)；二是用黃油(you)把薄塑料闆(pǎn)或其他闆封(feng)貼在出口法(fa)蘭下部，灌水(shuǐ)封住閥瓣，檢(jiǎn)驗水中不冒(mao)泡為合格。

    anquan閥定(dìng)壓和回座壓(ya)力試驗次數(shù)不少于3次，符(fu)合規定為合(he)格。

    anquan閥的各項性(xìng)能試驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能(neng)試驗方法》。

    (9) 減壓閥

    ① 減壓閥的(de)強度試驗一(yi)般以單件試(shì)驗後組裝，亦(yì)可組裝後試(shi)驗。強度試驗(yan)持續時間：DN<50mm的(de)lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大(da)于3min。

    波紋管與組(zu)件焊接後，應(yīng)用閥後zui高壓(yā)力的1．5倍、用空(kong)氣進行強度(du)試驗。

② 密(mì)封性試驗時(shi)按實際工作(zuo)介質進行。用(yòng)空氣或水試(shi)驗時，以公稱(cheng)壓力的1．1倍進(jin)行試驗；用蒸(zhēng)汽試驗時，以(yi)工作溫度下(xia)允許的zui高工(gong)作壓力進行(háng)。進口壓力與(yǔ)出口壓力之(zhi)差要求不小(xiao)于0．2MPa。試驗方法(fa)為：進口壓力(lì)調定後，逐漸(jiàn)調節該閥的(de)調節螺釘，使(shi)出口壓力在(zài)zui大與zui小值範(fan)圍内能靈敏(mǐn)地、連續地變(biàn)化，不得有停(ting)滞、卡阻現象(xiang)。對蒸汽減壓(yā)閥，當進口壓(yā)力調走後，關(guan)閉閥後截斷(duan)閥，出口壓力(li)為zui高和zui低值(zhi)，在2min内，其出口(kou)壓力的升值(zhí)應符合表4.176—22中(zhong)規定，同時，閥(fa)後管道容積(ji)符合表4.18中規(gui)定為合格；對(dui)水、空氣減壓(ya)閥，當進口壓(ya)力調定後，出(chu)口壓力為零(líng)時，關閉減壓(ya)閥進行密封(fēng)性試驗，在2min内(nei)無洩漏為合(hé)格。

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