精密鑄造(zào)是鑄造的(de)方法之一(yī)。精密鑄造(zao)是相對于(yu)傳統💞的鑄(zhù)造工藝而(ér)言的一種(zhǒng)特種鑄造(zào)方法。它能(néng)獲得相對(dui)準确地形(xíng)狀和較高(gao)的鑄造精(jing)度。較普遍(biàn)🏃♂️的做法是(shi)：首先💰根據(ju)産品要求(qiú)設計制作(zuo)（可留餘量(liang)🛀🏻非常小或(huò)者不留餘(yú)量）的模具(ju)，用澆鑄的(de)方法鑄蠟(là)🚶，獲得原始(shǐ)的蠟模；在(zài)蠟模上重(zhòng)複塗料☀️與(yǔ)撒砂工序(xù)，硬化型殼(ke)及幹燥；再(zài)将内部的(de)蠟模溶化(huà)掉，是為脫(tuō)蠟，獲得型(xíng)📞腔；焙燒型(xing)殼以獲得(de)足夠的強(qiang)度與透氣(qì)性能；澆注(zhù)所需要的(de)金屬材料(liao)；脫殼後清(qing)🌈沙，從而獲(huo)🧑🏽🤝🧑🏻得高精度(dù)的成品。根(gēn)據産品需(xū)☔要或進行(háng)熱處🔞理與(yu)冷加工。
一(yī)、什麼是不(bú)鏽鋼的精(jing)密鑄造
在(zai)生産不鏽(xiu)鋼産品時(shí)，有些産品(pin)的形狀怪(guài)異，無法🔞用(yong)🏒彎管等工(gong)藝進行生(shēng)産時，為生(shēng)産這類不(bú)規則形狀(zhuang)（内部為空(kong)心或實心(xin)）的産品，采(cai)用的一種(zhǒng)利用蠟模(mo)→做砂🔴模→液(yè)态材料填(tián)充成型的(de)工藝。
優點(diǎn)：可以根據(jù)不同的蠟(la)模做出款(kuan)式多變的(de)産品。
缺點(diǎn)：成型坯料(liao)精度不高(gao)，表面粗糙(cao)度較大。
二(èr)、精鑄工藝(yì)流程
1、根據(ju)不同形狀(zhuang)的産品做(zuo)模具。模具(ju)分上下凹(āo)模方式，通(tong)過車、刨、銑(xi)、蝕、電火花(hua)等綜合工(gōng)序完成。凹(āo)坑形狀、尺(chi)寸跟産品(pin)半邊💘一緻(zhì)。因為臘模(mó)主要用于(yu)工業蠟壓(yā)型使用，因(yīn)‼️此選用熔(róng)點不高，硬(yìng)度不高、要(yào)求較低、價(jia)格較便宜(yí)、重量較輕(qīng)的鋁合金(jīn)材料做模(mo)具。
2、利用鋁(lǚ)合金模具(ju)生産出大(da)量的工業(yè)蠟實芯模(mo)型。在正常(chang)情📱況下一(yī)隻工業蠟(la)實芯模型(xing)隻能對應(ying)出一隻毛(máo)坯産品。
3、對(dui)蠟模周邊(biān)餘量進行(háng)精修，去毛(mao)刺後将多(duō)個單一蠟(la)模粘在（又(you)稱組樹）預(yu)先準備好(hǎo)的模頭上(shàng)，此模頭也(ye)是用蠟模(mo)生産出🌈的(de)工業蠟實(shí)芯模型。（外(wai)形很像一(yi)棵樹）
5、在設定的(de)室溫（或恒(héng)溫）下讓噴(pen)了di一層細(xi)砂的蠟模(mo)自然風🏃♀️幹(gan)，但✊不能影(ying)響内部蠟(la)模形狀變(bian)化，自然風(fēng)💋幹的時間(jian)取決于産(chan)品本身内(nèi)部的複雜(za)程度，一般(bān)精鑄件di一(yī)次的風幹(gan)時間大約(yuē)📐在5—8小時左(zuǒ)右。
6、di一次砂(shā)噴完并自(zi)然風幹後(hou)，在蠟模的(de)表面繼續(xu)上工業膠(jiao)水（矽溶漿(jiang)），并噴上di二(er)層砂，di二層(ceng)砂顆粒大(dà)小要比之(zhi)前的di一層(ceng)砂來的大(dà)、來的粗。噴(pen)完di二層砂(shā)後也是在(zai)設定的恒(heng)溫下讓蠟(là)模💁自然風(fēng)幹。
7、di二次砂(shā)噴完并自(zì)然風幹後(hou)，依次類推(tui)進行di三次(ci)噴砂，di四次(ci)噴砂，di五次(cì)噴砂等工(gōng)序。要求：-根(gen)據産品表(biao)面要求，體(tǐ)積大小，自(zi)重等相應(yīng)調節噴砂(shā)次數。一般(ban)情況下噴(pēn)砂次數為(wei)3-7次。-每次噴(pen)砂的砂粒(li)大小均不(bu)一樣，通常(cháng)後道工序(xu)的💔砂粒均(jun)較前道工(gong)序🔴砂粒粗(cū)，風幹的時(shí)間長短也(ye)不一樣。一(yī)般一個完(wan)整的蠟模(mó)上👌砂的生(sheng)産周📞期為(wéi)3~4天左右。
8、将(jiāng)已完成噴(pen)砂工序的(de)蠟模在烘(hōng)烤工序前(qian)，再均勻塗(tú)上🍓一層白(bái)色的工業(ye)乳膠（矽溶(rong)漿），以起到(dao)粘結和固(gù)化砂型，以(yi)及密封蠟(la)模🛀作用，為(wei)後道烘烤(kǎo)工序做準(zhǔn)備。同時在(zài)烘烤工序(xu)後，還能⛹🏻♀️提(ti)高砂型的(de)脆性，便于(yu)敲碎砂層(ceng)，取出毛坯(pi)。
9、烘烤工序(xu)将固定在(zai)模頭上、并(bìng)完成噴砂(sha)風幹工序(xù)的蠟模放(fang)入☀️金屬密(mi)閉的zhuanyong烘箱(xiang)裡加熱（常(cháng)用是燒煤(mei)油的☔蒸氣(qì)爐）。因工業(ye)臘熔點不(bu)高，溫度大(da)約在150゜左右(you)，蠟模受熱(re)溶化形成(cheng)臘水沿着(zhe)🏃♀️澆口流出(chu)，這個過程(chéng)即為脫臘(la)。脫完蠟的(de)蠟模隻是(shi)一具空的(de)砂殼。精密(mi)🛀🏻鑄造的關(guan)鍵就是用(yòng)這具空的(de)砂殼。（一般(bān)這種臘可(kě)以反複使(shǐ)用多次，但(dan)這些臘必(bi)須重新過(guò)濾，否🔴則不(bu)👅幹淨的臘(la)會影響毛(máo)坯表📐面質(zhì)量，例如：表(biǎo)面砂孔、麻(ma)點，同時還(hai)會影響精(jing)鑄産品的(de)收縮率）。
10、烘(hong)烤砂殼為(wéi)使脫完蠟(là)的砂殼geng加(jiā)堅固和穩(wen)固，在澆入(ru)不鏽鋼水(shuǐ)之前，必須(xu)烘烤砂殼(ke)，通常在溫(wen)度很高的(de)（溫度大約(yue)在🚩1000゜左右）火(huǒ)爐裡烘烤(kao)。
11、将已經高(gāo)溫溶解成(chéng)液态的不(bú)鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟(là)的砂殼裡(lǐ)，液💁态不鏽(xiù)鋼水則充(chong)滿之前蠟(là)模成型的(de)空間，直至(zhì)完全注滿(man)，包括中間(jian)的模頭部(bu)分。
12、因溶不(bú)鏽鋼的鍋(guō)爐中會有(you)不同成分(fen)的材質混(hùn)入，工⚽廠必(bi)須檢測材(cai)質百分比(bi)。然後根據(ju)需要的比(bǐ)例進行調(diào)釋，例如zeng加(jia)那些方面(miàn)元素，達到(dao)所需效果(guo)。
13、液态不鏽(xiu)鋼水冷卻(que)凝固後，借(jie)助于機械(xie)工具或人(rén)🔴力将zui外層(céng)的沙殼敲(qiāo)碎，露出固(gù)體狀的不(bu)鏽鋼産品(pǐn)即為原先(xiān)蠟模的形(xíng)狀，也就是(shi)zui終所需要(yào)的毛坯。然(rán)⛷️後将逐⁉️個(ge)切割、分離(li)再經粗磨(mo)就成為單(dan)一的毛坯(pī)件
14、檢驗毛(mao)坯：表面有(you)砂眼、氣孔(kong)的毛坯必(bì)須用氩弧(hu)補💛焊，嚴重(zhòng)的當廢品(pin)清洗後重(zhòng)新回爐。
15、清(qing)洗毛坯：經(jing)檢驗合格(ge)的毛坯必(bi)須經過清(qīng)洗工序。
16、進(jìn)行其它工(gōng)序加工，直(zhí)至成品。
2019年出口(kǒu)額占到了(le)總銷售額(e)的60%以上，并(bing)與多家歐(ōu)洲，美國，日(rì)本的企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩定的(de)合作關系(xì)。公司始終(zhong)堅持始于(yu)用心、立于(yu)創新、忠于(yú)匠心的經(jīng)營理念，本(ben)着從研發(fā)中尋求發(fa)展，在發展(zhan)中遇見機(ji)遇，在機遇(yu)中建立信(xìn)任，在信任(ren)中鞏固聯(lian)系的原則(ze)，期待着與(yu)您的合作(zuo)。詳情請詢(xún)13820758089.
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