鑄件(jiàn)皮下氣孔(kǒng)産生原因(yin)你弄清楚(chu)了嗎？

　　皮下氣孔(kong)的産生，是(shì)鑄造過程(cheng)中各個環(huán)節和工序(xù)操作不當(dāng)的綜合反(fan)應。形成原(yuan)因複雜，影(ying)響因素很(hěn)多，牽涉到(dao)每個人，每(mei)道工序，應(yīng)引起大家(jiā)的高度重(zhong)視。

　　一、原材(cai)料方面

　　1、含(han)钛（Ti）、含鋁（AI）高(gāo)的原材料(liào)以及高合(hé)金鋼、不鏽(xiù)鋼等禁止(zhǐ)使用。

　　2、鏽蝕(shí)、氧化嚴重(zhong)，油污、煤泥(ní)、廢砂多的(de)原材料，清(qing)理幹淨後(hou)使用。

　　3、潮濕(shī)、帶水的原(yuán)材料，幹燥(zao)後使用。

　　4、小(xiǎo)于3mm的薄鐵(tiě)皮（管件）等(deng)，禁止使用(yòng)。5、原材料長(zhǎng)度要控制(zhi)在300-400mm左右。

　　二(er)、鐵水熔煉(lian)方面

　　1、原材(cai)料裝爐時(shi)，一定要緊(jin)實，盡量減(jiǎn)少空間，以(yi)減少鐵水(shui)吸氣和氧(yǎng)化。

　　2、在每爐(lu)鐵水熔化(huà)過程中，徹(che)底清渣至(zhi)少2-3次，并且(qiě)，清渣後要(yao)及時覆蓋(gai)聚渣和保(bǎo)溫材料覆(fù)蓋鐵水，避(bi)免鐵水長(zhǎng)時間與空(kong)氣接觸吸(xī)氣和氧化(hua)。

　　3、熔化好的(de)鐵水，高溫(wēn)等待時間(jian)不超過12-02分(fen)鐘，否則，鐵(tiě)水質量會(hui)嚴重惡化(huà)，成為“死水(shui)”。

　　4、出鐵溫度(dù)不低于1540±10℃，出(chu)鐵後，要及(ji)時除渣，同(tong)時覆蓋聚(jù)渣保溫劑(ji)，防止鐵水(shui)降溫和氧(yǎng)化。

　　5、禁用不(bu)符合标準(zhǔn)的zeng碳劑。

　　三(san)、孕育劑方(fāng)面

　　1、使用前(qian)應經300-400℃烘烤(kǎo)，quchu其吸附的(de)水分和結(jie)晶水。

　　2、孕育(yu)劑粒度5-10mm。

　　3、孕(yun)育劑含鋁(lǚ)量<1%，

　　四、澆注(zhù)方面

　　1、大、小(xiao)包一定要(yao)烘幹烘透(tou)，濕包禁止(zhi)使用，嚴禁(jìn)用鐵水燙(tàng)包代替烘(hong)幹。

　　2、提高澆(jiao)注溫度，高(gao)溫快澆。澆(jiāo)注原則：慢(man)-快-慢。實踐(jian)證明，澆注(zhù)溫度提高(gao)30-50℃，可使氣孔(kǒng)發生率大(dà)大降低。澆(jiāo)注時要讓(ràng)鐵水始終(zhong)充滿直澆(jiāo)道，中間不(bú)斷流，以迅(xùn)速建立鐵(tie)水靜壓力(lì)，抵制界面(mian)氣體侵入(rù)。

　　3、小包鐵水(shui)溫度低于(yú)1350℃禁用，應回(huí)爐提溫後(hòu)使用。

　　4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣(zha)，及時清除(chú)氧化皮，防(fang)止其帶入(rù)型腔。

　　五、混(hùn)砂方面

　　1、嚴(yan)格控制型(xing)砂水分不(bu)大于3.5%。

　　2、型砂(shā)透氣性控(kong)制在130-180，濕壓(yā)強度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%，型砂表(biao)面硬度>90。

　　3、選(xuǎn)用優質膨(peng)潤土和煤(mei)粉。

　　4、按規定(dìng)配入新砂(sha)。

　　5、每天混砂(shā)結束，要将(jiāng)多餘型砂(shā)回收，并徹(chè)底清理和(hé)打掃混砂(shā)機。

　　六、模具(jù)和造型方(fang)面

　　1、模具分(fèn)型面要設(she)排氣孔槽(cao)或排氣道(dào)及暗氣室(shì)，以減輕氣(qì)體壓力。

　　2、在(zai)模具上zeng設(shè)暗氣室，以(yi)減輕氣體(ti)壓力。

　　3、在橫(héng)澆道或砂(shā)芯上面灑(sǎ)冰晶石粉(fěn)（用量多少(shǎo)，通過試驗(yàn)後确定）。

　　七(qī)、制芯方面(mian)

　　1、矽砂含水(shuǐ)要求<0.2%，含泥(ní)量<0.3%。

　　2、制芯工(gong)藝：混砂前(qián)，矽砂需加(jiā)熱至25-35℃，先将(jiāng)組分1加入(rù)砂中，混制(zhì)1-2分鐘，再加(jia)入組分2，繼(jì)續混制1-2分(fen)鐘。兩組分(fèn)加入量各(ge)為砂的質(zhì)量分數的(de)0.75%。

　　3、由于聚異(yi)氰酸脂對(dui)水的敏感(gǎn)度較高，制(zhi)好的砂芯(xīn)存放時間(jiān)不應超過(guo)24小時。

　　4、三乙(yǐ)胺濃度和(hé)殘留量過(guò)高，易使鑄(zhù)件産生皮(pí)下氣孔。

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