導緻(zhi)精密鑄件(jiàn)規弱点韩国动漫免费🔞观看完整版🌈格精密(mi)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jiàn)構造的影(ying)響：鑄件壁(bì)厚，收縮率(lü)大，鑄件壁(bi)薄，收💯縮率(lǜ)小；自由收(shou)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lü)小；制殼材(cai)🏒質的影響(xiang)：精密鑄造(zào)廠家🐆采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jǐn)☎️為4.610-6/℃，因而🔴可(ke)以忽略不(bu)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhì)中含碳量(liàng)越高，線收(shōu)縮率越小(xiǎo)，含🌈碳量越(yue)低，線收縮(suo)率越大；常(cháng)見材質的(de)鑄造收縮(suo)率：鑄造收(shou)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型(xing)腔規格，LJ為(wei)鑄件規格(ge)。K受以下原(yuán)因的影響(xiang)：蠟模K1、鑄件(jian)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　3、模具(ju)制作對精(jing)密鑄件線(xiàn)收縮率的(de)影響：射蠟(la)溫度、射蠟(la)壓力、保壓(ya)時間對熔(róng)模規格的(de)影響以射(shè)蠟溫度Z顯(xian)著，此🛀🏻外為(wei)射蠟壓力(lì)🥰，保壓時間(jian)在保證熔(róng)模成型後(hou)對熔模Z終(zhōng)規格的影(ying)響不大；蠟(là)料的線收(shou)縮率約為(wei)0.9-1.1%；熔模存放(fang)時，将進一(yī)步産生收(shōu)縮，其✨收縮(suo)值約‼️為總(zǒng)收縮量的(de)10%，但當存放(fang)12小時後，熔(róng)模規格總(zong)體平穩；蠟(la)模徑向收(shōu)縮率僅為(wéi)長度方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(du)對自💘由收(shōu)縮率的影(yǐng)響，遠遠超(chāo)過對受阻(zǔ)收縮率的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(ying)響：由于型(xing)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dang)型殼溫度(dù)為1150℃時✨，僅為(wei)0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bu)計；澆鑄溫(wen)度的影響(xiang)👄：澆注溫度(du)越高，收縮(suō)率越大，澆(jiao)注溫度低(dī)，收縮率越(yuè)小，因而澆(jiāo)注溫度🔞應(yīng)适當。