怎(zěn)樣消除消失(shi)模大胆西西正版㊙️人体🌈鑄造中的(de)夾渣

 消失(shi)模鑄造是目(mù)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhi)一，被譽為㊙️是(shì)鑄造史上的(de)一次革命，是(shi)21世紀“綠色集(ji)約化鑄造的(de)✏️主要途徑”，在(zai)鑄造生産中(zhōng)占有越來越(yue)重要的地位(wèi)。消失模鑄造(zào)确實有它很(hěn)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiāo)失模鑄造，有(you)的鑄件就是(shi)☎️勉💃強可以做(zuò)，但是工藝出(chu)品率低或廢(fei)品率高。它也(ye)有工藝性上(shàng)的⁉️限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(bian)形；與💋傳統的(de)鑄造方法相(xiang)比，它還有個(ge)泡沫塑料模(mo)熱解氣化☁️的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xian)也有待于完(wán)全認識和消(xiao)除等🌈，消失🥰模(mó)鑄造✊中常見(jian)的鑄造缺陷(xian)有皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂❤️、塌(ta)箱、氣孔、夾渣(zhā)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就(jiu)💔夾渣缺陷談(tan)點體會和認(rèn)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂(shā)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zai)澆注過程中(zhōng)随🌐着㊙️鐵水進(jin)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後🌈的(de)鑄件表面上(shang)，可看到白色(sè)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)💞，單個或成片(pian)分布,白色為(wéi)石英砂顆粒(lì)，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模(mó)型熱解後✌️殘(can)留物和💔其他(tā)夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zào)生産😘中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺陷(xiàn)。幾乎采用消(xiāo)失模🈲鑄造的(de)工廠是普遍(biàn)存在🔆的，且很(hěn)難徹底根除(chu)。zhiyou在每一道工(gōng)序上采取多(duo)種措施且精(jing)心操作才能(néng)把“夾渣”降到(dao)很低，取得比(bǐ)較滿意的效(xiao)果。 在消失模(mó)鑄件♍冷卻打(da)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jiàn)及澆注系統(tong)表面狀況，即(ji)可以判定有(yǒu)沒有進砂和(hé)夾渣缺陷。如(rú)果澆💞口杯、直(zhi)澆道、橫澆道(dào)、内澆道和澆(jiao)口表面或連(lián)接處以及鑄(zhu)件表面粘砂(sha)嚴重或有裂(lie)紋狀粘砂存(cún)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jian)⛱️有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷(duan)澆道棒或澆(jiāo)道拉筋，可看(kàn)到斷口上🔴有(you)白色斑點，嚴(yan)重時🌂斷口☂️形(xing)成一圈白色(sè)斑點💰。這樣的(de)鑄件，特㊙️别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuàng)鑄件👌機加工(gōng)後加工面上(shàng)就會有白色(se)、黑灰🐇色斑點(diǎn)缺陷。如果工(gōng)序操作規程(cheng)控制不嚴格(gé)，生産的鑄件(jian)嚴重的影響(xiǎng)了鑄件質量(liang)和定單完成(chéng)的⚽進度。
二、造(zào)成夾渣和進(jin)砂缺陷的原(yuan)因
       經過我們(men)在生産實踐(jian)中長期觀察(chá)證明，從澆口(kou)杯、直澆道🌈、橫(héng)澆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻道、内澆道(dao)至鑄件，所有(yǒu)部位都有可(ke)能造成進砂(shā)，特别是澆注(zhu)系統與鑄件(jian)的結合部位(wei)。在整個生産(chan)過程中，澆注(zhu)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuo)落開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡🌐沫塑料(liào)白模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂🔆、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因素是造成(chéng)夾渣🈲、進砂缺(quē)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工藝(yi)參⛹🏻‍♀️數的選擇(zé)，如澆注系統(tǒng)淨壓頭大小(xiao)、澆注溫度高(gao)低、負壓度大(dà)小、幹砂粒😍度(du)等因素，以及(ji)模🎯型運輸過(guo)程及裝箱操(cāo)作情況等都(dou)對鑄件🏒夾渣(zhā)和進砂缺陷(xian)有很大影響(xiang)。zhiyou在這些環節(jie)采❤️取系統的(de)措施、精心操(cāo)作㊙️，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(quē)陷減少和基(ji)本消除，獲得(de)優質鑄♉件。克(kè)服夾渣缺陷(xiàn)是一個系🚩統(tong)工程。
三、減少(shao)和克服夾渣(zhā)缺陷的方法(fǎ)和措施
        進砂(shā)問題、夾渣缺(quē)陷是消失模(mo)鑄造生産的(de)一大難🚶題。目(mù)前消失模鑄(zhù)造生産很成(chéng)功的主要是(shi)三類産品，即(jí)🥵抗磨件、管件(jian)和箱體類鑄(zhù)件，它們都是(shì)很少加工或(huò)不加工的✨鑄(zhu)件。對💜于加工(gōng)面多且要求(qiu)高的鑄件，夾(jia)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yao)解決的問題(ti)。我們的❄️經驗(yan)是從以下幾(ji)個方面采取(qu)措施可⛱️以減(jian)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料(liao)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(miàn)光潔度、使鑄(zhù)件粗燥度降(jiàng)低2－3個等級📞，提(ti)高鑄件⭐表面(mian)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(he)防止粘砂、砂(shā)孔缺陷。
3）有利(lì)于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(ti)順利通過塗(tu)料💁層排出到(dao)鑄型砂中去(qu)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(shā)🌈型，防📧止鑄🌍件(jiàn)産生氣🏃🏻‍♂️孔、金(jin)屬shentou和碳缺陷(xian)。
5）提高模樣強(qiang)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tian)砂震動造型(xíng)☔時産生變形(xing)和破壞，有利(li)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(he)成品率。 消失(shī)模🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鑄造用塗(tú)⁉️料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xìng)、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗✔️裂(lie)性、耐急泠急(jí)熱性、吸濕性(xing)、清理性、塗挂(guà)性、懸浮性、不(bú)流淌性等一(yī)系列性能，防(fang)止夾渣缺陷(xiàn)首先要求塗(tu)料具有高的(de)強度和耐火(huo)性能。要求塗(tú)挂🌏于白模表(biǎo)面的塗料層(céng)在烘幹❗和運(yun)輸過程中不(bú)産生裂紋和(he)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gòu)㊙️的室溫強度(dù)；而在澆注過(guo)程中，在高溫(wēn)金屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(ye)要不脫落、不(bu)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jìn)入鑄型時直(zhi)澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和澆(jiāo)注系統表🆚面(mian)的塗料層不(bú)脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂(lie)是防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yào)條件，如果澆(jiao)道密封不🔴嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)生脫落、裂紋(wen)和開裂，大量(liang)砂粒、塗料和(hé)夾雜物就會(huì)進入金屬形(xing)成夾渣缺陷(xiàn)。
         強度和透氣(qì)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hòu)要⭐求澆注🙇‍♀️系(xì)統用的塗料(liào)要比鑄件塗(tú)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yi)抵🚩禦高溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)🐆不脫落開裂(lie)。操作工在塗(tu)刷過程必須(xū)保證塗料的(de)均勻性。
2、裝箱(xiang)操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模(mo)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liào)層不允許有(yǒu)任何脫落、裂(liè)紋和開裂，特(te)别是在直澆(jiao)道與☀️橫澆道(dao)結合處、橫澆(jiāo)💚道與内澆道(dao)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jié)♊合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lian)接不牢靠就(jiù)有可能進砂(sha)。這就要求結(jie)合處強度要(yào)高、塗料要比(bǐ)較厚，澆注系(xi)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yao)時需👨‍❤️‍👨設置拉(lā)筋或☔加固套(tào)。模樣組🌈放置(zhì)于砂箱底🐆砂(shā)上時應平穩(wen)，不允許懸空(kong)放置時即開(kāi)始撒砂震動(dong)造㊙️型，以避免(mian)震裂☎️塗🌈料層(ceng)。
        不要正對模(mó)樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管(guǎn)加砂，震動振(zhen)實㊙️時再用雨(yu)淋設備撒砂(shā)。開始震動造(zao)型時震動要(yao)輕微、震幅要(yào)小⛱️，等幹砂埋(mai)👣住模樣再大(dà)幅震動。在震(zhèn)動造型時澆(jiao)注系統特别(bié)是直澆道時(shi)🔱不允許掰、彎(wān)，以免塗料層(céng)破裂，要✍️嚴密(mi)封閉直澆口(kǒu)以免進砂。整(zheng)個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cāo)作過程要非(fēi)常仔細小心(xin)，一定要保證(zheng)💛在💔澆注前模(mo)樣組塗料層(ceng)沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂(liè)紋。在澆注前(qián)應再次把澆(jiao)口杯清理保(bao)證💯沒有浮砂(sha)、塵土和⚽雜物(wù)。
3、澆注壓頭、溫(wen)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xì)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chòng)✍️壞塗⛹🏻‍♀️料造✍️成(cheng)進砂的可能(neng)性也越大，對(dui)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yao)有所不同。要(yào)選擇容量合(hé)适的澆包，澆(jiāo)包要盡可能(néng)降低澆✉️注高(gao)度，包嘴盡🐆量(liàng)靠近澆口🤟杯(bei)，應避免用大(da)包澆⭐小活。 澆(jiāo)注溫度越高(gao)，對塗料性能(néng)要求就越高(gao)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆(jiāo)📱注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件出🌈爐溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhu)鋼件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱需(xu)鐵水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shì)在真空條件(jian)下進🥰行的，負(fù)壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gao)充型能力，在(zài)🌏真空密封條(tiáo)件下澆注改(gai)善了工作環(huán)境😍。負壓度的(de)大小對鑄件(jian)♈質量有很大(dà)影響，過大的(de)負🙇🏻壓度使金(jīn)♈屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和(he)夾☁️雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(sha)缺🈲陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加🤟了金屬對(dui)澆道和鑄型(xing)的沖刷能力(li)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shu)，也容易沖壞(huài)塗料層造成(chéng)進砂。對于鑄(zhù)鐵件，合适的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(pie)渣和集渣冒(mào)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zhā)冒♋口和‼️采取(qǔ)擋渣、撇渣措(cuo)施有助于改(gai)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(shā)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産(chan)生，粒👉度過粗(cū)使粘砂夾渣(zha)缺陷zeng加。鑄鐵(tiě)件一般采用(yòng)粒度30/50的幹✂️石(shi)英砂（水洗砂(shā)）即可。
7、采用鐵(tiě)水淨化技術(shù)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xing)過程都要考(kao)慮鐵水淨化(huà)問題，這是消(xiao)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhi)一。包括從鐵(tiě)水熔煉、過熱(re)、直至澆入鑄(zhu)型的全過程(cheng)均要考慮淨(jing)化問題，過濾(lǜ)技術是其🈲中(zhong)之一。