熔模精密鑄造(zào)如何有效如何自w到🔞高c亲身教学视频㊙️的減(jian)少出現變形問(wèn)題

　　熔模精密鑄(zhu)造的生産中應(ying)用較多，主要是(shì)因為膏體模具(jù)比液模小，凝固(gu)速度快，生産率(lü)高。在壓蠟模和(hé)精密鑄件的生(sheng)産過程中，蠟模(mo)的尺寸穩定性(xing)和變形程度對(duì)精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容(róng)易變形的部分(fen)從👨‍❤️‍👨di一個程序🈲上(shàng)射蠟蠟模堵塞(sai)限制收縮變💃🏻形(xíng),開門後根🔱貼門(mén),壓蠟冷卻後,水(shui)和其🈲他有效措(cuo)施🧡,以便蠟模具(ju)處于良好狀态(tài)。大量生産實踐(jiàn)證明，這些預防(fang)措施是有效和(hé)必要的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障礙，限(xian)制精密鑄造右(you)頁結構的收🐉縮(suō)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼變形。由于需要(yao)保證門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔要求(qiu)同軸。原來的生(sheng)産工藝是:壓蠟(là)後，将模具壓入(rù)水中冷卻30分鐘(zhōng)🛀🏻，再将蠟模取出(chū)。精密鑄件用銷(xiao)✍️軸通過ф10.5mm的兩🛀🏻個(gè)孔，由于🍓兩個孔(kong)不同軸，銷軸進(jin)不去，需🤞要100%校正(zheng)，而且沒有變形(xíng)規律，大大zeng加了(le)校正工作⭕量，嚴(yán)重耽誤🏃🏻‍♂️了生産(chan)進度。針對這種(zhong)情況,提高了過(guò)程,通過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之後按(an)正确的頁面蠟(la)模🈲,銷軸在ф10.5毫米(mi)孔到🌈蠟模,然後(hou)放入水中,冷卻(que)30分鐘後,這些蠟(là)模做兩個方法(fa):一種是将蠟模(mó)修複後直接貼(tie)在樹後，另一種(zhǒng)是将蠟模粘在(zai)💋樹頂抻一抻。精(jīng)密鑄造件生産(chǎn)的銷軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有一個(gè)😍稍有偏差，其餘(yu)完全符合要⛹🏻‍♀️求(qiú)，右邊這一頁有(you)偏差，稍加修正(zheng)即可滿足要求(qiu)。分類後發現，di一(yi)種方法滿足了(le)生産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸，可(ke)以🐇投入批量生(sheng)産。

　　2.澆口根部開(kai)口後粘澆口的(de)措施為DNl50法蘭結(jie)構，結構對🌏稱，壁(bì)厚🛀均勻。如果門(men)直接開了,因為(wéi)門是厚和大型(xíng),和蠟模體形🏃‍♀️成(chéng)壁厚差異,不僅(jǐn)從模具取出蠟(là)模的過程是困(kùn)難的,但也由于(yu)不㊙️當的方式把(bǎ)模具變形;另外(wai)在蠟模冷卻🈲過(guo)程中由于壁厚(hòu)不均，造成收縮(suo)變形。因此，綜上(shàng)所述，對于DNl50法蘭(lán)，采用預先設定(dìng)澆口根部(高度(du):1.0-1.5mm)，然後再對澆口(kǒu)進行膠接的方(fāng)法，避免了蠟模(mo)上澆口厚度過(guò)大👣而導緻壁🌈厚(hou)不均，導緻收縮(suō)👌不同步變形。

　　3.蠟(la)冷卻方式:壓蠟(là)後還要注意冷(lěng)卻方式的選擇(zé)，通✨常用空氣或(huo)💛冷水冷卻。在冷(leng)水中冷卻可以(yǐ)迫使蠟模形💋狀(zhuang),和一些🤟三結束(shù)或兩端法蘭,如(rú)DN40法蘭閘閥的身(shēn)體,在正常生産(chan)條件下是放🌈入(ru)水箱冷卻,導緻(zhi)兩個法蘭蠟模(mo)間距L1和L2是非常(chang)不🌈同的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。