銅(tóng)鑄件壁厚度(通常(cháng)稱壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中一個具有意(yì)義的因🌈素，壁厚與(yǔ)整個工藝規範有(yǒu)着密切關🔞系，如填(tián)充🌈時間‼️的計算、内(nèi)澆口速度的選擇(zé)、凝固時間的計算(suàn)、模具溫度梯度的(de)分析、壓力🏒(終比壓(ya))的作用、留模時間(jian)的長短、鑄件頂出(chū)溫度的高💞低及操(cāo)作🐉速率。
銅鑄件質(zhi)量包括外觀質量(liàng)、内在質量和使用(yòng)質量，外觀📧質量💋是(shì)🐇指鑄件表面的粗(cu)糙度、表面質量、尺(chi)寸✊公差💃🏻、形位公差(chà)🔅和質量偏差等；内(nèi)在質量是指鑄件(jian)的化學✔️成分、物理(lǐ)和力學性能♉、金相(xiàng)組織以及在鑄件(jian)内部存在的孔涮(shuan)💘、夾雜物和裂紋等(děng)；使用質量是💋指鑄(zhù)件能達到各種使(shi)用🧑🏽🤝🧑🏻要求和工作性(xìng)能，如、不怕🔞蝕性、和(he)切削性、焊接性等(deng)。
1、正确掌握(wò)澆注速度，避免卷(juàn)入氣體，型砂中不(bú)可以混入🔴雜質以(yi)減少造型材料的(de)發氣量，砂的排氣(qì)能🌂力，正确選用及(ji)處理冷鐵，改進澆(jiao)注系統設計。
2、改進(jin)鑄件結構設計，避(bì)免尖角，壁厚力求(qiu)均勻，圓滑過渡，采(cai)取增大砂型退讓(rang)性的措施，鑄件各(gè)部分同🔞時凝固或(huò)順序凝固🏃，改進澆(jiao)注系統設計。
3、從冒(mao)口補澆金屬液，改(gai)進冒口設計，爐料(liào)應清潔無腐蝕，鑄(zhu)件縮松處設置冒(mao)口，安放冷鐵或冷(lěng)鐵與冒口聯用，控(kòng)🛀制型砂水♈分，和砂(sha)芯幹燥，采取細化(hua)品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的(de)位置降低澆注溫(wēn)度和澆注速度。
4、爐(lu)料應經過吹砂，回(hui)爐料的使用量适(shì)當降低，改進澆注(zhu)系♌統設計，提升其(qí)擋渣能力，采用适(shi)當的熔劑去渣，澆(jiāo)注時應當平穩并(bing)應注意擋渣。
銅鑄(zhù)件與日常生活有(you)密切關系。例如經(jing)常使用的門🌈把、門(mén)鎖、暖氣片、上下水(shui)管道、鐵鍋、煤氣爐(lu)架、熨鬥等，都是鑄(zhu)件。
銅鑄件電鍍各(ge)道工序的清洗要(yao)，防止殘留在孔隙(xì)中⛷️的溶液影響下(xia)道工序；銅鑄件實(shí)際表面積比計算(suan)的表面💞積大許多(duō)倍，電鍍時沖擊電(dian)流密度比一般零(ling)件高3倍左右，預鍍(du)的時間⛹🏻♀️也比一般(ban)零件長一些；預鍍(dù)銅♈時，零件連挂具(ju)一起要經常搖動(dòng)一下，以鍍層顔色(se)的均勻一緻，防🌍止(zhǐ)鍍銀時産生花斑(bān)現象影響鍍層外(wai)觀質量。
銅鑄件主要用作(zuo)機器零部件的毛(mao)坯，有些鑄件，也可(kě)直接用作機器的(de)零部件。鑄件在機(ji)械産品中占有很(hen)大的比重，如拖拉(lā)機中，鑄件重量約(yuē)占整機重💃量的50～70％，農(nóng)業機械中占40～70％，機床(chuáng)、内燃機等中達70～90％。各(ge)類鑄件中，以機械(xiè)用的鑄件品種多(duo)，形狀複雜，用量也(yě)大，約占鑄件總産(chan)量的60％。其次是冶金(jīn)用的鋼錠模和工(gōng)程用的管道。
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