
在數控(kòng)車床加工,操(cāo)作者要注意(yi)哪些事項,才(cai)能geng好的進行(háng)數控車床加(jia)工。雖然它與(yǔ)普通車床的(de)加工類似。我(wo)們精密鑄造(zao)加工淺談數(shù)控車床加工(gōng)有什麼要注(zhu)意的地方。
數控(kòng)車床加工的(de)注意事項有(yǒu):
1.選(xuan)擇合理的切(qie)削用量
經濟有(yǒu)效的加工方(fang)式必然是合(hé)理的選擇了(le)切削條件,切(qie)削速度、進給(gei)量和切深會(hui)直接引起刀(dāo)具的損傷,切(qiē)削速度如果(guǒ)提高,則刀尖(jiān)溫度就會上(shang)升,會産生機(ji)械、化學、熱的(de)磨損。
2.合理選擇(ze)刀具
粗車時,要(yào)選強度高、耐(nài)用度好的刀(dāo)具,以便滿足(zu)粗車時的要(yào)求。
精車時,要選(xuan)精度高、耐用(yong)度好的刀具(ju),以保證加工(gōng)精度的要求(qiu)。
為(wéi)了減少換刀(dao)時間和方便(biàn)對刀,應盡量(liang)采用機夾刀(dāo)和機夾刀片(pian)。
3.合(he)理選擇夾具(jù)
盡(jìn)量選用通用(yòng)夾具來裝夾(jiá)工件,不要采(cǎi)用zhuanyong夾具。
零件定(dìng)位基準應重(zhòng)合,從而減少(shao)定位誤差。
4.确定(ding)加工路線
應能(neng)保證加工精(jīng)度和表面粗(cū)糙要求。
盡量縮(suo)短加工路線(xiàn),從而減少刀(dao)具空行程時(shí)間。
精密鑄造加(jia)工,緻力于金(jīn)屬制品生産(chǎn),給您滿意的(de)服務體驗,我(wǒ)們将持續為(wei)您服務。
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