氣孔、疏松、夾雜(zá)、夾渣、裂紋、針晚🚩上和老师打扑克🌈孔(kǒng)等常見鑄造缺(quē)陷及形❤️成原因(yīn)

　　一、鑄造的定義(yi)及原理

　　金屬鑄(zhù)造是将把熔化(hua)的金屬液注入(rù)用耐高溫材料(liao)🌍制作⛹🏻‍♀️的中空鑄(zhù)型内，冷凝後得(de)到預期形狀的(de)制🌍品，這就是鑄(zhù)造。所得到的✌️制(zhi)品就是鑄件。

　　液(ye)體金屬→充型→凝(ning)固收縮→鑄件

　　二(èr)、鑄造的分類

　　1.重(zhòng)力鑄造：是指金(jin)屬液在地球重(zhong)力作用下注入(ru)鑄型的工藝，也(ye)稱澆鑄。其金屬(shu)液一般采用手(shǒu)工倒入澆口，依(yī)靠金屬液自重(zhong)充滿型腔、排氣(qi)、冷卻、開模得到(dào)産品。

　　2.壓力鑄造(zao)：在高壓作用下(xià)，使液态或半液(yè)态金屬以較高(gao)的⁉️速度充填壓(yā)鑄型(壓鑄模具(ju))型腔，并在壓力(li)下成型和凝固(gù)📧而獲得鑄件的(de)方法。

　　三、工藝常(chang)見缺陷

　　1、氣孔

　　形(xíng)成原因：

　　1）液體金(jin)屬澆注時被卷(juan)入的氣體在合(hé)金液凝固後以(yi)氣孔的形式存(cun)在于鑄件中。

　　2）金(jīn)屬與鑄型反應(ying)後在鑄件表皮(pi)下生成的皮下(xià)氣❓孔。

　　3）合金液中(zhong)的夾渣或氧化(huà)皮上附着的氣(qì)體被混入合金(jin)液後形成氣孔(kǒng)。

　　因砂芯未烘幹(gan)造成的侵入性(xing)氣孔|氣孔實物(wù)，1x

　　2、疏松

　　形成原因(yīn)：

　　1）合金液除氣不(bu)幹淨形成疏松(sōng)；

　　2）zui後凝固部位不(bu)縮不足；

　　3）鑄型局(ju)部過熱、水分過(guo)多、排氣不良。

　　鑄(zhu)件疏松

　　3、夾雜

　　形(xing)成原因：

　　1）外來物(wù)混入液體合金(jīn)并澆注人鑄型(xíng)；

　　2）精煉效果不良(liáng)；

　　3）鑄型内腔表面(miàn)的外來物或造(zao)型材料剝落。

　　4、夾(jia)渣

　　形成原因：

　　1）精(jīng)煉變質處理後(hòu)除渣不幹淨；

　　2）精(jing)煉變質後靜置(zhì)時間不夠；

　　3）澆注(zhu)系統不合理，二(er)次氧化皮卷入(ru)合金液中；

　　5、精煉(liàn)後合金液攪動(dong)或被污染。

　　6、裂紋(wén)

　　形成原因：

　　1）鑄件(jiàn)各部分冷卻不(bu)均勻；

　　2）鑄件凝固(gu)和冷卻過程受(shòu)到外界阻力而(ér)不能自由收縮(suo)，内應力超過合(he)金強度而産生(shēng)裂紋。

　　6、偏析

　　形成(chéng)原因：

　　合金凝固(gu)時析出相與液(yè)相所含溶質濃(nong)度不同，多數情(qíng)況液相溶質富(fù)集而又來不及(ji)擴散而使先後(hou)凝固✔️部分🙇🏻的化(hua)學成分不均勻(yun)；

　　7、成分超差

　　形成(cheng)原因：

　　1）中間合金(jīn)或預制合金成(cheng)分不均勻或成(chéng)分分析誤差過(guo)大；

　　2）爐料計算或(huo)配料稱量錯誤(wù)；

　　3）熔煉操作失當(dang)，易氧化元素燒(shāo)損過大；

　　4）熔煉攪(jiǎo)拌不均勻、易偏(piān)析元素分布不(bu)均勻；

　　8、針孔

　　形成(chéng)原因：

　　合金在液(ye)體狀态下溶解(jiě)的氣體（主要為(wéi)氫），在合金凝🏃固(gù)過程中自合金(jīn)中析出而形成(cheng)的均布形成的(de)🛀🏻孔洞。

　　衡阳正多重工制造有限公司(WAP站)，始建于2017年(nián)，是一家集産品(pǐn)設計，模具開發(fa)，鑄造，加工，表面(mian)處理，檢測與檢(jiǎn)驗及銷售服務(wù)為一體的企業(ye)。工廠占地面積(ji)5000平米，坐落于美(mei)麗的渤海之濱(bin)河北省黃骅市(shi)經濟技術開發(fā)區。公司地理位(wei)置youyue，交通便利。公(gong)司經過多年的(de)發展，先後引進(jìn)各種行業先進(jìn)的生産設備和(hé)管理經驗，并培(péi)養了數十名excellentmajor的(de)研發和技術人(rén)才。

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