造成精密鑄(zhù)造的尺寸风月掠影🚩在线观看🌈缺陷的(de)因素

　　1、鑄件結構的影(ying)響。鑄件壁厚，收縮(suo)率大，鑄件壁薄，收(shou)縮率小；自💛由💜收縮(suo)率大，阻礙收縮率(lǜ)小。精密鑄造廠家(jia)介紹有可能是鑄(zhù)❗件材質的影響。材(cái)料中含碳量越高(gāo)，線收縮率越小，含(hán)碳量越低，線收縮(suō)率越大；常見材質(zhi)的鑄造收縮率是(shì)鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為🌈型(xing)腔尺寸📱，LJ為鑄件尺(chǐ)寸，K是受蠟模K1、鑄件(jiàn)結構K2、合金種類K3、澆(jiāo)注溫度K4這幾個因(yin)素的影響。

　　2、制模對(dui)鑄件線收縮率的(de)影響。射蠟溫度、射(she)蠟壓力、保壓時🤩間(jian)對熔模尺寸的影(yǐng)響以射蠟溫度Z明(míng)顯，其次為射蠟壓(ya)力⚽，保壓時間在保(bǎo)證熔模成型後對(dui)熔模Z終尺寸的影(ying)響很小；蠟料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%；熔模(mó)🌈存放時，将進一步(bu)産生收縮，其收縮(suō)值約為總收縮量(liàng)的10%，但當存放12小時(shí)後，熔🈚模尺寸基本(ben)穩定；蠟模徑🐪向收(shou)縮率僅為🌂長度方(fang)向收縮率的30-40%，射蠟(là)溫度對自由收縮(suo)率♌的影響遠遠大(dà)😄于對受阻收縮率(lǜ)的影響。

　　3、制殼材料(liào)的影響，采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上店砂(shā)、上店🧡粉，因其膨脹(zhang)系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此(cǐ)是可以忽略不計(ji)；型殼焙燒的影響(xiang)，由于型殼⛱️的膨脹(zhàng)系數小，當型殼溫(wēn)度為1150℃時✨，僅為0.053%，因此(cǐ)也是可以忽略不(bu)計；澆鑄溫度的影(yǐng)響，澆注💘溫度越高(gāo)，收縮率越📐大，澆注(zhù)溫度低，收縮率越(yue)小，因此澆注溫度(du)應☁️适當。