在(zài)精密鑄造的(de)25🔞99tv🌈時候精确度(du)不好是什麼(me)原因

　　精密(mi)鑄造主要是(shì)對機器進行(háng)比較精密的(de)操作，之後♍做(zuo)🏃出來的産品(pǐn)都是精密非(fei)常高質量的(de)産品，但在操(cao)作過程中會(hui)出現精确度(du)不高的情況(kuàng)，下面我們來(lái)分析一下精(jing)密鑄造的精(jing)㊙️确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材(cái)料的影響：由(you)于其膨脹系(xì)數很小，采用(yòng)锆英💁砂、锆🌐英(yīng)粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽(hu)略不計。

　　2.型殼(ke)焙燒的影響(xiang)：由于型殼的(de)膨脹系數小(xiǎo)，當型殼溫度(du)🚶1150℃時，型殼㊙️溫度(du)僅為0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆鑄溫(wēn)度的影響：澆(jiao)注溫度越高(gao)，收縮率越大(da)，澆注🐆溫度越(yue)低，收縮率越(yuè)小，澆注溫度(dù)越适宜。

　　4.精密(mì)鑄件材料的(de)影響：a。材料含(hán)碳量越高，線(xian)縮率越小，含(han)碳量越低，線(xiàn)縮率就越大(dà)。普通材料的(de)鑄造收縮率(lü)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型🐪腔(qiang)規格，LJ為鑄件(jiàn)規格。影響K型(xíng)：蠟模K1、K2型鑄件(jiàn)、K3型合金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制(zhi)作對精密鑄(zhu)件線收縮率(lǜ)的影響：

　　a.射蠟(la)溫度、射蠟壓(ya)力、保壓時間(jian)對熔模規格(ge)的影響；另外(wài)，射👅蠟壓力、保(bao)壓時間在保(bao)證熔模成型(xing)後對熔模終(zhong)🌈規格的影響(xiang)不大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間。熔模(mo)儲存時，進一(yi)步的收👣縮會(huì)産生收縮，收(shou)縮值約為總(zong)收縮的10%，但是(shì)在儲存12小時(shí)後🌈，熔模的規(guī)格基本穩定(ding)。

　　蠟模徑向收(shou)縮率隻有長(zhang)度方向收縮(suō)率的30-40%，而射蠟(la)溫⚽度對自由(yóu)收縮率的影(ying)響遠大于對(duì)閉孔率的影(yǐng)響。

　　上述幾種(zhong)常見的精密(mi)鑄造方法在(zài)精确度不高(gāo)存在着一些(xie)原因。