鑄鋁(lü)件鑄造要(yào)求和www.yuyqq❌.com㊙️清理(lǐ)工序

　　鑄鋁件鑄(zhù)造的質量(liang)要求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合GB/T6414或(huò)GB/T11351的有關規(guī)定或按需(xū)方提供的(de)圖樣或⭕模(mo)樣所要求(qiú)的尺寸和(he)偏差。

　　2、鑄件(jiàn)的非加工(gōng)表面應光(guang)潔、平正、鑄(zhu)字标志應(ying)清晰，澆、冒(mào)口清理後(hou)與鑄件表(biǎo)面應齊平(píng)。

　　3、鑄造速度(dù)：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度(du)，它是與鑄(zhù)錠液穴成(cheng)正比🌂的📞。如(rú)果鑄造速(sù)度增大，那(na)麼會使鑄(zhu)錠液穴與(yǔ)溫度梯度(dù)增大，從而(er)會在液穴(xue)底部出現(xiàn)液穴區段(duàn)，産生大的(de)收縮應力(li)，終會增大(da)出現鑄錠(dìng)熱裂紋的(de)幾率，所以(yǐ)我們應控(kong)制好速度(dù)。

　　4、鑄造溫度(du)：良好的壓(yā)鑄鋁件鑄(zhù)造溫度，會(hui)使液體金(jīn)屬保持良(liang)好的流動(dòng)性，從而減(jiǎn)少組織應(yīng)力，防止産(chan)生裂💔紋。一(yi)般鑄⭕造溫(wēn)度應根據(ju)材料種類(lei)和鑄錠規(gui)格來進行(hang)确定。如果(guo)溫度不适(shì)當，那麼會(huì)增加内應(yīng)力，使得鑄(zhù)💃🏻件産生裂(liè)紋或者開(kāi)⚽裂。溫度過(guo)低，也是不(bú)好的，因為(wei)這樣會使(shǐ)鑄錠⚽表面(miàn)産生冷隔(ge)、夾渣等缺(quē)🙇🏻陷，甚至裂(liè)紋🔴，嚴重的(de)，則會使鑄(zhu)造無法繼(jì)續進行下(xià)去。

　　5、鑄件不(bu)可以用錘(chui)擊、堵塞或(huò)浸漬等方(fang)法滲漏。

　　6、鑄(zhu)件不可以(yi)有裂紋、冷(lěng)隔、砂眼、氣(qì)孔、渣孔、縮(suō)松和氧化(hua)夾渣等缺(que)陷。

　　7、液面高(gāo)度：液面的(de)位置也很(hen)重要，如果(guǒ)過低，那麼(me)會使材料(liao)的熱裂紋(wen)傾向增大(da)，嚴重的話(hua)會影響鑄(zhù)造的進程(chéng)。液面位置(zhi)過高，則會(huì)加大鑄錠(dìng)的偏析程(chéng)度，所以，要(yao)有适當的(de)液面高度(du)，過高過低(dī)都不行。

　　針(zhēn)孔一直是(shi)壓鑄鋁件(jian)中難以解(jie)決的一個(ge)老大難⭕問(wèn)題。雖然針(zhēn)孔問題并(bing)不是樹脂(zhī)砂鑄造所(suǒ)特有的缺(que)陷⭐，但它卻(què)嚴重影響(xiang)着壓鑄鋁(lǚ)件的質量(liàng)及其産量(liang)的提升。控(kong)制針孔的(de)措施主要(yao)有：

　　1、選擇含(hán)氣和夾雜(za)少、冶金質(zhi)量不錯的(de)鋁錠及其(qi)它原材料(liao)，回爐料(指(zhi)廢鑄件)的(de)加入量也(ye)應嚴格控(kong)制🚶在15%以⁉️下(xia)；

　　2、在化學成(chéng)分達到ZLlolA型(xing)合金技術(shù)要求的條(tiáo)件下，盡量(liàng)降低鎂含(han)量，适當提(tí)升矽含量(liàng)；

　　3、增大合金(jīn)液的冷卻(què)速度，如盡(jìn)可能采用(yòng)冷鐵、激冷(lěng)砂乃至㊙️金(jin)屬🆚型模；

　　4、降(jiang)低鋁液中(zhong)的氫含量(liàng)及氧化鋁(lǚ)夾雜，如提(tí)升液态💯鋁(lǚ)的熔化質(zhi)量，設置陶(táo)瓷過濾網(wǎng)，或增渦直(zhi)接吊出作(zuo)澆包用；

　　5、降(jiàng)低樹脂砂(sha)型芯和塗(tú)料的發氣(qi)量，如嚴格(gé)将樹脂的(de)加入量🙇🏻控(kòng)制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加(jiā)比例的新(xīn)砂等；

　　6、采取(qu)如底注式(shi)、大澆口盆(pen)、開放式澆(jiao)注系統等(děng)各種鑄造(zao)工😘藝措施(shi)，金屬液平(píng)穩充型；

　　7、将(jiang)鋁液的變(biàn)質劑由易(yì)産生針孔(kong)缺陷的鈉(nà)鹽變成🏃‍♂️銻(ti)、啼等變🧡質(zhi)劑；

　　8、鋁壓鑄(zhù)鋁件将熔(rong)化溫度控(kong)制在750℃以下(xia)，并采用盡(jìn)可能低✔️的(de)澆注溫度(dù)；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤(kao)溫度，水基(jī)塗料的烘(hong)烤溫度由(yóu)📧150~1800C提升👌到180~200℃，烘(hōng)✂️烤時間不(bu)短于h2。烘幹(gàn)後，置放h8以(yǐ)上的型芯(xin)應重💜新烘(hong)幹；

　　10、壓鑄鋁(lǚ)件和砂芯(xīn)排氣，如設(shè)置出氣冒(mào)口，盡量将(jiang)暗🔞冒🥵口改(gai)成明冒口(kǒu)、紮出氣孔(kǒng)等；

　　清理工(gōng)序一般包(bāo)括下列内(nèi)容：

　　1、表面清(qing)理鑄鋁件(jian)表面的粘(zhan)砂及毛刺(ci)可用鋼絲(si)刷、錾子、風(feng)🙇🏻鏟✔️及♍砂輪(lún)等手工工(gōng)具清理，也(yě)可以用清(qīng)理機械清(qīng)理。常用的(de)清理機械(xie)有清理滾(gǔn)筒，其工作(zuo)原🏃🏻‍♂️理是将(jiang)鑄鋁件㊙️置(zhi)于滾筒中(zhong)，并摻入一(yī)些硬度不(bu)錯💯的鐵片(pian)，當滾筒轉(zhuan)動♊時，鐵片(pian)對🔴鑄鋁件(jiàn)進🔴行碰撞(zhuàng)、摩🔱擦而将(jiang)鑄鋁件表(biǎo)面清理幹(gan)淨。

　　2、切除澆(jiāo)注系統和(hé)冒口毛坯(pī)材料是鑄(zhù)鐵件，一般(bān)可用錘☔子(zǐ)敲掉✨澆注(zhu)系統和冒(mào)口，如果是(shì)鑄鋼件，其(qi)塑性不🙇🏻錯(cuò)，澆注系統(tong)和冒口🏃🏻‍♂️可(ke)用氣割切(qie)除，如果是(shì)有色金屬(shu)鑄鋁件的(de)澆注系統(tong)和冒口則(zé)用鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁件(jiàn)主要用作(zuò)機器零部(bu)件的毛坯(pī)，有些鑄鋁(lǚ)件，也👅可☀️直(zhí)接用作機(ji)器的零部(bu)件。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍過(guò)程中，嚴格(gé)工藝要求(qiú)

　　1、各道工序(xu)的清洗要(yào)，防止殘留(liu)在孔隙中(zhong)的溶液影(yǐng)響下道工(gong)序；

　　2、鍍銀後(hòu)的鈍化處(chù)理要增加(jiā)清洗，在流(liu)動清水中(zhōng)沖☁️10～20min，再🍉用熱(re)水洗，馬上(shàng)幹燥，烘箱(xiang)溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍(shāo)長一點🌈，以(yǐ)防産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀時(shi)，帶電下槽(cao)，采用沖擊(ji)電流密度(du)在搖動工(gōng)件🔞的🐉前提(ti)🥰下電鍍5min，然(ran)後再轉為(wei)正常電流(liú)密度；

　　4、鑄鋁(lü)件實際表(biao)面積比計(jì)算的表面(miàn)積大許多(duō)倍，電鍍🐕時(shí)沖擊電流(liú)密度比一(yī)般零件高(gao)3倍左右，預(yù)鍍的時間(jian)也比一般(bān)♊零件長一(yi)些；

　　5、預鍍鋁(lü)時，零件連(lián)挂具一起(qǐ)要經常搖(yáo)動一下，以(yǐ)鍍層顔色(sè)的均勻一(yī)緻，防止鍍(du)銀時産生(shēng)花斑現象(xiàng)影響鍍層(céng)外觀質量(liàng)。