夾砂是表面缺陷(xian)，也是鑄鋼件的常(cháng)見缺陷之一。在生(shēng)産中，夾雜砂的缺(que)陷也稱為沙，剝離(lí)，夾層等。鑄鋼件中(zhong)🏃夾雜砂的特征如(rú)下：缺陷高于鑄件(jian)，形狀為不💞規則的(de)🔞金屬結節或薄片(pian)，表面粗糙，中間有(you)一層沙子或油漆(qī)。清潔後，鑄㊙️鋼件表(biao)面會出現部分凹(āo)陷，嚴重夾雜砂時(shi)可能會滲入鑄件(jian)的壁厚。
在鑄鋼件(jiàn)的澆注過程中，由(you)于高溫鋼水的作(zuò)用，與鋼🌈水接觸的(de)鑄模的表層急劇(jù)上升。由于型砂的(de)導📐熱性差，因此在(zài)⭐高溫型砂⛱️與低溫(wen)型砂的内層之間(jian)存在溫度差和熱(re)應力。同時，鑄鋼件(jian)表面的型砂也由(yóu)于熱而膨脹。同時(shí)，在576℃下石英晶格的(de)膨脹還将加🔴劇表(biǎo)面型砂的膨脹以(yi)及😍内型砂和外型(xing)砂的熱應力。當鑄(zhu)鋼件🔴的熱應力超(chāo)過型砂的結合強(qiang)度時，表面型砂和(he)内型砂之間将💛發(fā)生分離☔，外層突出(chu)，甚至出🔴現翹曲裂(lie)紋，從而㊙️使鋼水進(jin)入并形🏒成夾砂缺(que)陷。
通過以上分析(xī)，我們知道了鑄鋼(gang)件中夾砂缺陷的(de)原因，然✉️後可以基(ji)于這些原因制定(ding)預防計劃。通常，我(wo)們🌈使用以下方法(fǎ)來避免夾砂。
1、如果(guo)成批出現砂子夾(jia)砂，則可能是型砂(shā)的性能較☎️差。除了(le)考慮使用膨脹系(xì)數低和導熱性好(hao)的型砂之外，還可(kě)以選擇粒🈲度分散(san)的生砂作為石英(ying)基型砂。
2、在鑄鋼件(jian)的造型過程和操(cao)作中，要求均勻研(yán)磨砂✨子✊，以防止局(jú)📧部過硬或松動；改(gai)型時避免反複擦(cā)拭沙狀表面；少用(yong)水，多打氣孔；在砂(sha)狀工作面上插入(rù)針頭和油漆，使其(qi)滲入一定深度，zeng加(jia)表層與内層之間(jiān)的結合強度。
3、從流(liú)程計劃中進行改(gai)進。對于大型扁鑄(zhu)鋼件，應采🧑🏽🤝🧑🏻用傾💰斜(xie)澆📧鑄以減少鋼水(shuǐ)向上表面的散熱(re)，并應注意使鑄模(mó)geng快地填充型腔✌️。鑄(zhu)造時，使用鑄鋼牌(pai)号來允許澆注溫(wen)度的下限🏃🏻和中值(zhí)，而低溫快速澆注(zhu)會㊙️降低型砂的加(jiā)熱強度和時間。
