精密鑄造收(shōu)縮孔形小younv1❌8+🌈成的原因(yin)是什麼

　　形成原因：收(shou)縮孔形成的基本(běn)原因是，當液體收(shōu)縮和固化時🌂，鑄件(jiàn)的一部分（通常是(shì)固化的熱結）不能(néng)及時得到🌐液體🏃🏻金(jin)屬的補充和收縮(suō)，在那裡産生收縮(suō)孔。

　　對于凝固溫度(dù)範圍較窄的共晶(jing)合金或合金，其鑄(zhu)件容易産生集中(zhong)收縮孔。當合金成(chéng)分已确定時，收縮(suo)孔✂️的形成主要是(shi)由于🚶‍♀️鑄件壁厚不(bu)均勻、熱節過多過(guò)大、澆注冒口系統(tǒng)♻️設計不當，不利🈲于(yú)順序固化，因此金(jin)屬液不能補充鑄(zhu)件的所有熱節。或(huo)者澆築溫度過高(gao)。

　　預防措施：

　　1：改善鑄(zhu)件結構，力求壁厚(hòu)均勻，減少熱節，或(huo)使壁厚⛱️發🔴生變🔴化(hua)，有利于造成順序(xù)凝固。

　　2：合理設置澆(jiao)口系統，造成順序(xù)凝固。對于有多個(ge)熱節的複雜零件(jiàn)澆口系統應geng加周(zhōu)到。

　　3:合理組裝模塊(kuài)，使鑄件之間有一(yī)定距離，防止局部(bu)散❄️熱困難。

　　4:型殼和(he)金屬液的澆注溫(wēn)度要适當，澆注溫(wen)度不要太高

　　5.澆注(zhù)時，确保直澆道和(hé)冒口充滿金屬液(ye)，或在口杯和冒🐆口(kǒu)上🍉加📐入加熱劑和(hé)保溫劑

　　6.改進冶煉(liàn)工藝，減少金屬液(ye)中的氣體和氧化(huà)物，提高其流動性(xing)和補充能力